再生聚酯为何是只“潜力股”?
2018-10-12 17:14:29   来源:中国纺织网   评论:0 点击:

  全球知名的运动商品零售商之一迪卡侬正在逐年加大对再生纤维的采购量。2017年,其采购的化学纤维总量约为67000吨,其中11%是再生纤维。自今年起,预计其对再生纤维的采购量还将呈现迅猛增长,年增速将达到25%。


  能让全球零售“大佬”决定“大量增持”,足以证明天然带有循环经济基因的再生纤维属于“纤维潜力股”,预计长期看好。近期,“第十四届中国国际再生聚酯论坛/展览会”在绍兴召开,论坛就当前再生聚酯行业市场竞争动态和技术发展情况、再生产业链各环节的新技术、我国发展循环经济的重要意义和政策支持等话题进行了深入探讨。


  本次论坛由中国化学纤维工业协会再生化学纤维专业委员会、中国化纤有限公司主办,由恒天览秀网络科技有限公司、德国Dr.Thiele聚酯技术公司承办,吸引了来自全球10多个国家的再生瓶片、再生切片、再生纤维和备品备件等再生化纤产业链企业,以及来自棉纺、色纺、针织、家纺和零售品牌等产业链企业代表参加。


  论坛同期还举办了再生聚酯行业展览会,来自全国各地的相关设备企业、再生化纤等数十家企业展出了各自的特色产品。展品涵盖了废旧聚酯瓶回收的分拣设备、生产中所用的清洗剂等多个门类。


  再生聚酯业是循环经济的重要组成


  此前,全国生态环境保护大会传递出明确思路:要全面推动绿色发展,这是构建高质量、现代化经济体系的必然要求,是解决污染问题的根本之策。


  事实上,我国在工业资源综合利用方面已出台多项政策。工信部近几年制定了《工业绿色发展规划》、《绿色制造工程实施指南》,积极构建绿色制造体系,打造一批绿色产品、绿色园区、纸色工厂和绿色供应链。工信部会同商务部、科技部发布《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》,在废塑料、废旧纺织品等重点领域开展试点、示范,推动再生资源产业绿色化、循环化、高值化发展,加快形成新的经济增长点。


  工信部发布了《国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录》及配套应用指南和案例,鼓励废旧瓶片快速检测、分拆、破碎和高效连续生产技术,纤维、废旧纺织品高值化再利用等技术的研发和应用,积极依托“互联网+”,鼓励创新回收利用新模式。


  工信部还开展工业节能与绿色发展标准化行动,制修订一批工业节能、节水、资源综合利用和绿色发展的行业标准,提高综合利用水平,扩大产品的市场应用。此外,还制定了废塑料综合利用、再生化学纤维等行业规范条件,对再生资源企业的选址布局、生产规模、工艺装备、产品质量等方面提出具体要求。


  数据显示,2017年,我国10种主要再生资源回收总量为282亿吨,同比增长11%。再生资源已经成为国家资源供给的重要来源,在缓解资源约束,提高资源利用效率,减少环境污染,推动绿色生产和绿色消费等方面发挥了积极作用。


  来自工信部节能与综合利用司的罗晓丽在会上表示,新时代对资源综合利用工作提出了新要求。良好的生态环境目前已经成为我国经济社会可持续发展的重要支撑点。开展资源综合利用,是防治固体废物污染的重要途径,是实现可持续发展的内在要求,也是生态文明建设和环境保护工作的重要内容。下一步,工信部还将继续大力推进绿色制造,积极引导再生资源产业发展。


  多项政策的出台和落实,在相当程度上为我国各大产业集群地和再生化纤企业带来发展新活力。


  本次论坛召开地绍兴是我国重要的纺织产业基地,越城区则是绍兴首位度主城区,目前拥有高新区、袍江工业区两个国家级开发区。


  绍兴市越城区副区长王云辉表示,国家近年来对生态文明建设高度重视,特别是十九大报告将生态文明建设提升到前所未有的高度,发展循环经济成为建设生态文明的重要途径。再生聚酯行业是绿色循环经济的重要部分,社会对其认知度逐年提高,再生行业已成为循环经济中不可分割的一部分。今后,越城区将聚焦高质量发展,进一步念好“两业经”,加快传统产业提档升级,积极培育高端制造业发展壮大,营造良好的营商环境,为产业转型升级和可持续发展提供坚强的保障。


  国内再生化纤行业的龙头企业浙江佳人新材料有限公司就位于绍兴袍江工业区。该公司专业从事化学法循环再生聚酯生产,采用世界首创的化学循环再生技术,这是目前国内DMT单体回收率最高、纯度最高、质量最稳定的工艺路线。其工艺的主要优点是可以实现废弃PET的无限次循环再生利用。尤其是去年以来,该公司通过科技创新和品牌驱动,发展势头强劲。


  精工控股集团总裁、浙江佳人新材料有限公司董事长楼宝良表示,公司从与世界500强企业合作,引进世界首创的再生纤维化学处理技术,到再生差别化纤维项目建成投产,已经成功开拓出再生涤纶的应用市场。公司一期年产2.5万吨项目已经全面投产,二期年产16万吨循环再生差别化纤维项目也已经投产。


  “我们这6年走得非常不容易,2016年以前经营压力较大,2017年开始赢利,今年继续保持赢利。正是有大家共同的付出,公司生生不息的循环纤维才能形成闭环,在绿色发展的道路上才能走得更远。从大的方面看,再生化纤行业恰恰成为落实循环经济、建设资源节约型社会的重要践行者,符合绿色低碳的经济发展模式和可持续发展战略,这无疑给致力于废弃物再利用、维护绿色生态的环保企业注入新动力。”楼宝良说。


  发展化纤循环经济意义重大


  采用废旧纺织品及其他废弃的高分子材料,经熔融或溶解进行纺丝,或将回收的高分子材料进一步裂解成小分子,重新聚合、再纺丝制得的纤维,称为再生纤维。


  再生纤维是“绿色纤维”3大品类中重要的品类之一,开展绿色纤维标志认证则是我国化纤行业这几年重点推进的工作之一。中国化学纤维工业协会绿色纤维认证工作顾问夏志林介绍,绿色纤维包含3大类,分别为循环再利用化学纤维(再生纤维)、生物基化学纤维和原液着色化学纤维。绿色纤维标志认证由工信部消费品工业司指导、中国化学纤维工业协会具体实施。目前,我国共有21家企业获得了绿色纤维标志认证,其中包括9家再生聚酯企业,包括佳人新材料、宁波大发、海盐海利等。而且,多家再生聚酯企业研发生产出原液着色纤维,通过在线添加色母粒直接纺出彩色丝,在后道环节无须染整,具有“双重”环保意义。


  夏志林指出:“我国化纤产业的体量大,在化纤产品中,石油基产品约占90%,而石油是不可再生资源,石油基化纤产品也不易在自然界中降解。我国化纤工业要实现绿色、可持续发展,必须降低对石化资源的依赖,尽一切可能降低对环境的影响,化纤行业也要实现从原料到产品的全过程绿色,以体现我国作为化纤大国的责任。”


  东华大学纺织研究院副院长王华平指出,我国是世界上最大的循环与再生纤维生产国,其中,聚酯循环与再生纤维产量最大,年产量超过1000万吨。循环与再生纤维最突出的特点在于,能够对资源循环利用,显著降低城市固废、产品综合能耗,碳排放量仅为原生纤维的一半甚至更低,很好地顺应了“绿色、低碳、循环”的可持续发展理念,是国际上与我国重点发展的领域。我国发展循环与再生纤维,体现了制造业与消费者的社会责任。


  据介绍,目前,日本对于废旧纺织品的回收利用率为84%、欧盟为49%、美国为29%,而中国为10%。我国废旧化纤纺织品的储量超过2亿吨,聚酯再生是纺织业再生循环发展的关键。另据测算,如果我国的废旧纺织品全部能够循环利用,相当于每年可减少使用2400万吨原油,节约近1/3的棉花种植面积,减少8000万吨的二氧化碳排放。


  “我国现阶段对于废旧化纤纺织品的处理仍相对简单,大部分被当作垃圾焚烧或填埋,不仅会对环境带来影响,而且会带来资源浪费。所以,我国发展化纤循环经济势在必行,应以减量化、再利用、资源化(3R)为原则,把传统的依赖资源消耗的线形增长的化纤经济,转变为依靠资源再生循环利用发展的经济模式。”王华平强调。


  此外,从市场需求角度看,一批国际知名零售商不约而同地制定再生纤维使用计划,加大对高品质再生纤维的使用量;部分国际明星也开始穿着使用再生纤维面料设计成的礼服大秀红地毯,并在“脸书”上发出说明文字,这也使得加快发展再生纤维具有更好地满足市场需求的现实意义。


  说起迪卡侬估计大家都不陌生,其凭借高性价比的“自有品牌”产品赢得了消费者的广泛信赖。迪卡侬也形成了一条涵盖“设计-研发-品牌-物流-零售”的完整产业链,店铺遍布全球,其中,在法国本土有300多家店,截至2017年年底已在中国市场开出267家零售店。


  迪卡侬工业采购部相关负责人介绍,集团产品系列中的多类运动、户外产品都使用了再生涤纶。迪卡侬还致力于减少碳排放,开展环境影响测评,主要战略合作伙伴也会被纳入其中,以确保他们能够与迪卡侬一起参与到降低碳排放的行动中。


  “在终端销售业绩每年保持11%~15%增速的背景下,迪卡侬如何做到减少碳排放?我们实行‘绿色产品’、‘变废为宝’等措施。比如,集团回收部分纯棉制品的边角料,生产出全新的纺织品,这类产品今年秋冬季会在门店销售。对涤纶制品进行回收再利用,使用原液着色工艺生产色纱以减少后道染色和耗水量也是集团正在努力实现的目标,今年,集团已经携手佳人新材料在做这类项目。迪卡侬希望,到2021年在法国销售的涤纶制品都是再生的或色纱产品。”这位负责人介绍道。


  再生聚酯市场呈现新特点


  我国再生聚酯行业使用的工艺路线目前主要分为两类,一类是用物理法工艺生产再生PET纤维,采用物理法回收工艺技术;另一类是用化学法工艺生产再生PET纤维。再生聚酯行业目前的运行呈现出一些什么特点、接下来又将有哪些发展趋势等话题也是论坛重点探讨的内容。


  让慈溪市兴科化纤有限公司总经理岑科超感受较深的,是近期再生涤纶长丝产品赢利的改善。


  “此前好些年,再生涤纶长丝行业的赢利压力大,控制成本成为很多企业的现实课题。而要控制成本,往往会减少设备引进等。不过,这几年,市场上已经有产能退出。尤其是今年以来,近几个月行业的利润有很大改善。再生涤纶长丝行业的壁垒已经提高,专业化生产趋势更为明显,配套设备水平不断提高,行业的市场规模持续变大,不过,随着新增产能的进入,行业竞争也会越来越激烈,这又会对企业赢利带来压力。接下来,再生涤纶长丝企业应该继续提高产品品质,降低成本,并增加企业的现金流,寻求利润的持续改善。”岑科超说。


  恒天览秀网络科技有限公司分析师曹文婷则指出,瓶级料来源问题今年仍是困扰再生聚酯行业的主要因素,这加速了再生化纤行业产能淘汰的速度。与此同时,受原油价格上涨、人民币贬值、环保常态化等因素综合影响,再生聚酯企业面临生产成本上涨压力。从市场整体运行情况看,今年以来,再生化纤行业即便在产销淡季也表现良好,再生瓶片行业的产能增速大于再生化纤行业,再生瓶片产品的利润也大于再生化纤产品。


  “预计接下来一段时期,原生、再生产品的价差将继续保持,再生聚酯行业仍将处于产能淘汰周期中,产业结构仍将持续升级。企业尤其要关注中美贸易摩擦带来的宏观形势变化,以及汇率变动、相关进出口标准调整等情况。”曹文婷说道。


  特别值得注意的是,在市场运行呈现出的新情况之外,加速研发绿色再生聚酯产品成为本次论坛上传递出的一大“风向”。佳人新材料在本次论坛上宣布,推出最新研制成功的产品——无锑再生聚酯切片。


  楼宝良指出,随着国家对制造业环保要求的逐渐提高,纺织全产业链来自环保的压力日趋增加,尤其是近一两年江浙地区的印染厂由于重金属“锑”超标排放问题引发的“关停潮”引起不小的社会反响。如果能从原料端解决重金属锑的存在问题,将对整个纺织产业链的绿色发展,尤其是对再生聚酯行业具有重要意义。


  据介绍,佳人新材料无锑再生聚酯切片产品通过自主研发,采用钛系催化剂经过近一年的努力,攻克技术难关,成功实现批量生产,产品品质优良。佳人新材料也成为国内再生聚酯行业中第一个成功开发出与锑系催化剂产品同等质量的长丝级无锑再生聚酯产品。下一步,产品将在佳人新材料的聚酯装置生产线上全面推广。


  “推出无锑聚酯产品是全球聚酯业寻求绿色、可持续发展的趋势之一。目前,原生聚酯行业已经推出了无锑产品,无锑再生聚酯产品的推出,将对再生聚酯行业产生深远影响,将促进行业的高质量发展。”一位与会专家向记者这样表示。


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