引言
产生的废气主要污染物为吡啶、二氯甲烷、乙醚和正丁酸，其中乙醚占80%以上，二氯甲烷少量。污染物的性质差别较大，排放的浓度波动也较大，并有严重的异味恶臭。为此，提出了车间密闭收集，用于调整有组织收集浓度，再加以吸附法与UV高级氧化法组合工艺治理该车间的有机废气污染，并消除异味与恶臭。
1.工艺原理
1.1活性炭吸附/吹扫脱附
由于二丁酰环磷腺苷钙生产车间有机废气年排放总量较少，应用传统活性炭吸附法，当活性炭吸附饱和后，直接更换活性炭，更换频次较高，进而带来危废等二次污染问题。根据该车间污染物的特性(乙醚占80%以上，活性炭对乙醚的吸附性能较低，而对其他污染物的吸附性能较好)，针对性地采用了吹扫脱附工艺，通过吹扫脱附利用活性炭装置将乙醚的排放浓度调整平缓降低，再送往UV高级氧化连同异味处理。
1.2UV高级氧化
1)第一段UV高级氧化
利用短波长UV灯管进行第一段除臭，并产生臭氧以及部分羟基自由基。
2)第二段臭氧除臭
利用臭氧在UV环境下进行第二段除臭。
3)利用臭氧在分解臭氧过程中，产生羟基自由基，进行第三段除臭，同时去除残存臭氧。
2.工艺流程
二丁酰环磷腺苷钙生产车间反应、真空干燥、蒸馏以及中间品收集等操作排放的废气经过管路收集，进入活性炭吸附床，废气中有机物在吸附剂的作用下留在吸附剂的微孔中，低浓度带异味的气体经过臭氧催化氧化装置处理;同时利用空气对另一吸附床进行吹扫脱附，脱附气流(主要还是乙醚)也经过UV高级氧化装置处理，洁净的气体通过排气筒排放。
3.应用实例
以某二丁酰环磷腺苷钙生产车间为例，车间密闭收集之后，有组织排放风量约10000m3/h，平均排放量约3.25kg/天，有组织最大排放浓度约100mg/m3。本项目设置了系统进出口的在线监测。
处理系统中吸附装置采用两台吸附并联，设置切换阀门、阻力监控以及安全保护措施。为了加强臭氧氧化效应，独立设置了臭氧发生系统，向UV高级氧化塔中供应臭氧。UV高级氧化塔内设置了分组启动的UV灯管，根据检测情况调节UV灯管的开启数量，塔末端填充蜂窝催化剂，利于臭氧与有机物充分反应并去除多余的臭氧。
活性炭床的切换周期根据在线监测的数据调节，利用空气吹扫活性炭床，主要吹脱物质为乙醚，实际操作中，切换周期为3-4个月，活性炭更换周期为1年。
4.小结
1、二丁酰环磷腺苷钙生产车间反应、真空干燥、蒸馏以及中间品收集等操作环节，有机废气收集废气排放都属于低浓度范围，主要的处理方法应以吸收、吸附和高级氧化方法为主。
2、本工艺中，针对性利用乙醚的物性，采用吹扫脱附的方法，减少了活性炭的更换周期，为企业减轻了负担。
3、吸附法与高级氧化法组合工艺治理二丁酰环磷腺苷钙生产车间的有机废气污染，有效降低车间有机物的排放浓度，达到排放标准，同时成功解决长期困扰车间的异味臭气问题。
4、以二丁酰环磷腺苷钙生产车间为代表的制药行业，都存在有机废气排放总量小，浓度波动范围大，环境异味恶臭影响。针对这样的情况，通过吸附法削减排放量，组合UV高级氧化去除异味恶臭，是一种有效可行的治理工艺，具有很好的推广意义。 (来源：上海赜羽环保 原标题：吸附法与UV高级氧化法组合工艺治理制药车间有机废气)
