再制造行业发展存在几大问题及几大发展趋势
1、再制造行业概况
再制造就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程。它以旧的机器设备为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。
相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2019-2025年中国再制造行业市场全景调查研究报告》
再制造是将轧辊、磨辊、车轴、船轴、废旧汽车零部件、模具、工程机械、机床等进行专业化修复的批量化生产过程，再制造产品达到与原有新品相同的质量和性能，是循环经济“再利用”的高级形式。与制造新品相比，再制造产品可节省成本70%以上，节约能耗，节约原材料，几乎不产生或者产生较少固体废物，所以再制造产业前景广阔。
作为一种可循环模式，再制造对现有制造业有着重要意义，能否充分利用再制造更好的消化陈旧设备，对中国制造业转型升级、产业结构调整起着重要作用。目前中国的再制造通常有两种，一种是针对零部件的再制造，另一种是针对主机的再制造。而工程机械、冶金设备、汽车行业等再制造在发达国家已经形成一定的规模和模式，并且在其经营中成为了不可分割的一部分。中国特色的再制造模式是在欧美“换件修理法和尺寸修理法”上将“表面修复和性能提升法”作为再制造的主要技术方法，同时又结合无损检测、表面工程和熔覆成形等先进的增材制造技术，在恢复零件三维尺寸的同时，又提升了其整体性能。当前，我国面临着供给侧的改革，国家鼓励积极构建循环型产业体系，推动资源再生利用产业化，推行绿色消费，形成覆盖全社会的资源循环利用体系，从而构成了再制造市场尤其是再制造智能装备的巨大需求。根据工信部发布的《高端装备制造业“十二五”发展规划》目标：“到2020年，我国再制造产业销售收入将超过2,000亿元，工业增加值率达到18%。到2020年，高端再制造装备制造产业销售收入在装备制造业中的占比提高到2.5%，工业增加值较十二五末提高2个百分点，将高端再制造装备制造业培育成国民经济的节能减排的支柱产业。《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》指出，深入推进资源循环利用。树立节约集约循环利用的资源观，大力推动共伴生矿和尾矿综合利用、“城市矿产”开发、农林废弃物回收利用和新品种废弃物回收利用，发展再制造产业，完善资源循环利用基础设施，提高政策保障水平，推动资源循环利用产业发展壮大。到2020年，力争当年替代原生资源13亿吨，资源循环利用产业产值规模达到3万亿元。
2005年，国务院在《关于加快发展循环经济的若干意见》中明确提出支持发展再制造，第一批循环经济试点将再制造作为重点领域。2009年1月实施的《循环经济促进法》将再制造纳入法制化轨道。据《2013-2017年中国再制造产业发展前景与投资预测分析报告》显示，2010年5月，国家发展和改革委员会等11部门联合发文宣布，我国将以汽车发动机、变速箱、发电机等零部件再制造为重点，把汽车零部件再制造试点范围扩大到传动轴、机油泵、水泵等部件；同时，推动工程机械、机床等再制造。根据发展改革委、科技部、工业和信息化部、公安部、财政部、环保部、商务部等11个部门联合发布的文件，到2009年底，我国汽车零部件再制造试点已形成汽车发动机、变速箱、转向机、发电机共23万台套的再制造能力。2019年2月22日国新办举行的国务院政策例行吹风会上，商务部副部长王炳南表示：“1月30日，国务院常务会议审议通过了《报废机动车回收管理办法（修订草案）》（以下简称《办法》），对报废机动车回收管理工作作出了重大政策调整。”根据修订草案，今后，允许将报废机动车的“五大总成”（发动机、方向机、变速器、前后桥、车架）出售给再制造企业，提高回收价值。我国在再制造基础理论和关键技术研发领域取得重要突破，开发应用的自动化纳米颗粒复合电刷镀等再制造技术已经达到国际先进水平。
再制造产业在我国发展已十多年，由最初面临重重困难、各项工作难以展开，发展到目前获得国家政府机关、行业领域和社会各界的广泛认可与大力支持，随着中国产业结构调整以及制造业的转型升级，再制造行业将迎来广阔的市场前景。
2、行业存在问题
（1）技术研发投入不足、人才短缺
再制造装备制造业经过多年的发展，发达国家已经掌握最尖端技术、实力强劲，拥有了高水平技术研发管理体制并储备较多人才。但是，我国再制造装备制造业，特别是高端数控再制造机床、堆焊机器人、激光熔敷、等离子、电子束增材制造、3D打印的制造业普遍存在研发投入不足、人才短缺的问题，导致企业创新能力较弱，先进的设计理念和高科技成果难以有效转化。若无法扭转技术研发投入不足、人才短缺的劣势，则国内企业在竞争中可能长期处于不利地位。
（2）实施再制造的质量控制体系尚未建立
目前，由于再制造尚属新兴产业，国家对再制造装备和再制造的产品的工艺、材料均未制定统一的技术标准，规范的再制造企业也只是自定的企业标准。我国很多从事再制造的企业没有充分认识到再制造对象和过程的复杂性，大部分企业在旧件检测、再制造毛坯修复等关键环节没有建立相应的质量控制体系，缺乏废旧零部件质量检测和寿命评估技术，难以保证再制造产品的质量和可靠性。
（3）旧件再制造率低
目前，国内大部分再制造企业主要还是采用换件法和尺寸修理法进行再制造，对产品的再制造加工还处于低水平，导致再制造后产品非标件多，用户认可程度低，加工成本高，旧件毛坯再制造率低。最为突出的是缺乏先进的表面工程新技术，大量磨损的关键零部件无法修复，导致再制造产品的旧件再制造率低。
（4）行业无序竞争现象严重，产品质量难以保证
目前，我国再制造行业存在各企业之间互相压价，无序竞争现象，从而致使产品及服务利润日渐降低。同时部分小企业采用价格低廉、质量难以保证的零部件，并采用贴牌大厂产品标识、假冒大厂再制造产品或新研发产品，导致再制造产品质量难以保证。各企业生产规模相差较大，导致生产设备和生产工艺良莠不齐，工人技能和管理理念相差较大，这也导致再制造产品质量难以保证。
3、行业壁垒
（1）技术壁垒
再制造装备，特别是符合高端制造业需求的再制造机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统、机床本体及其他辅助系统组成。其技术涉及多个领域，如机械制造技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术、软件技术等。同时世界机床技术还在朝着高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化、体系开放化、信息交互网络化等方向发展。上述因素要求企业具有较高的技术开发能力，以及较强的技术创新能力。因此，技术能力是机床行业最主要的壁垒之一。
（2）资金和人才壁垒
中高档再制造自动堆焊机床和堆焊机器人的生产设备、技术开发等均需要大量的资金，而且资金的投入和产品的产出存在周期性，因此对数控再制造机床生产厂商的资金实力要求较高；另外，再制造自动堆焊机床行业作为一个技术密集型的行业，要求企业储备一定的研发人才，一批懂再制造工艺、了解国内外再制造设备的技术队伍，同时对每一个现场生产人员的技术和经验等要求也比较高。因此，资金和人才构成进入机床行业的壁垒。
（3）设备壁垒
修复再制造手段主要包括电弧、等离子弧、激光为热源的熔敷、焊接、热处理、硬面加工、部件装配、探伤检测和功能测试等。除了常规的再制造、热处理、加工机床、检测、焊接工具等设备外，还需要专用的质量检测、产品测试设备。堆焊再造后的硬面耐磨、耐蚀、耐疲劳的产品硬面加工还需要特殊切削刀具和加工机床。对设备的要求构成进入行业的壁垒。
（4）市场开发壁垒
冶金设备、轧辊、传动轴、工程机械设备等作为重要的生产工具，其质量对用户最终产品的性能及品质影响重大。修复再制造服务供应商通常需要经过先进的再制造修复工艺、严谨的质量管理，提供的产品经客户测试具有稳定性、可靠性后，才能被客户选定为较稳定的备件修复供应商，下游客户为保持产品性能的稳定性，在选定供应商后，通常不会轻易更换，甚至产生一定的依赖性。因此，市场开发构成进入本行业的壁垒。
4、行业发展有利因素
（1）技术进步推动行业发展
代表着高端再制造业发展方向的数控再制造机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统、机床本体及其他辅助系统组成。其技术涉及多个领域，如机械制造技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术、软件技术等。近年来，相关技术的不断进步推动着机床技术朝着高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化、体系开放化、信息交互网络化等方向发展。相关技术的进步将有力推动行业的发展。
（2）产业升级转型以及节能环保观念将促进再制造的发展
目前，我国制造业正处于转型升级的时期，出于对成本的控制需求，制造企业将更注重节约资源、节约成本、节约原材料的再制造技术的应用。同时，随着产业政策的不断支持以及节能环保理念的不断加深，消费者将更容易接受再制造相关产品及服务。
5、行业风险性
目前，我国再制造企业主要面向冶金工业、轨道交通工业、工程机械工业、汽车工业、军工应用的领域，这类业务面临新产品和新技术的研发风险。每一个新的技术应用领域，都需要重复一个了解客户需求、设计、验证、定型、二次验证装机考核等全部开发过程，而产品和技术的研究、开发、生产等各个环节周期较长，投资大，有风险。新技术的研发蕴含着可使企业迅速盈利以及获取技术优势与市场的机会，同时也存在着失败风险。若行业内企业技术研发失败，或者相关研发未能与行业发展趋势保持一致，成果不能转化和应用，将给业内企业经营带来一定的风险。
6、行业的发展趋势
（1）产品非标准化
目前，我国市场上的再制造装备（主要为机床）主要还是以通用型、标准化的产品为主，但下游企业的需求是多样化的，标准化的产品将难以满足客户对不同大小，不同形状，不同工艺手段的实际需求，因此非标准化、个性化的定制产品将逐渐成为市场主流的产品，也是再制造装备生产企业形成差异化竞争的关键。
（2）自动化、集成化、智能化将成为市场主流
目前汽车、机车、工程机械、冶金等行业已大量使用自动化、集成化、智能化的工业机器人生产线以保证产品质量和提高生产效率，在国内制造业转型升级、劳动力成本上升、生产效率尚待提高等因素的共同推动下，工业生产自动化、集成化和智能化将成为未来发展趋势。未来在产业升级转型过程中，再制造装备也将向自动化、集成化、智能化方向发展。
（3）更节能、更环保、更可持续的循环经济发展模式将是我国再制造行业的发展趋势
以机械传动式旧齿轮机床的数控化改造这一再制造项目为例，不仅机床档次、精度、速度和稳定性得到极大提升，完全达到了新型同类数控机床性能指标，而且与制造新品相比，可减少成本50%，节约能源60%、节省材料70%，而用户为此支付的价格仅相当于购买同类同功能新型数控机床的1/4。因此，国内的相关制造业不仅完全可以建立新的以“资源—产品—废旧产品—再制造产品”为特征的循环经济发展模式，为节能减排事业贡献力量，而且还能将此培育形成新的经济增长点。
因此，更节能、更环保、更可持续的循环经济发展模式将是我国再制造相关行业的发展趋势。
