色差是一种常见纸病，尤其是在特种纸的生产中。这里以彩色羊皮纸为例，探讨彩色羊皮纸生产中产生的色差种类、产生原因以及预防措施。彩色羊皮纸的色差主要分为批次色差、前后色差、正反面色差三类，其产生原因各不相同，主要为浆料、染料、填料、pH值、染色温度、损纸加入量、白水循环、固色剂、车速、干燥曲线等。
1 批次色差
批次色差是指同种颜色不同批次的成纸在色相和色泽深度上所存在的差异。批次色差主要是由浆料、染料、工艺条件及参数的波动等因素引起的。
1.1 浆料的影响
纤维特性不同的浆料：纤维特性不同的浆料具有不同的着色性能，同为硫酸盐漂白木浆，针叶浆比阔叶浆容易着色。当针、阔叶浆混合疏解时，因针叶浆对染料吸收快、染色重，易出现“色筋”。改进措施：先加入染料与阔叶浆混合均匀后再加入针叶浆，且染料加入前先用热水溶解，加入时用80目筛过滤。
同一种类不同品牌的浆料：浆料的白度决定了染色后产品的色光和鲜艳度。浆厂在制浆方法、操作条件上的差异，都会导致不同品牌的商品浆在浆料指标上有所差别，而其白度、浆内残余化学物的不同均会对成纸造成色差。
在草绿色羊皮纸的生产中，由于日本某品牌阔叶浆原料的短缺而使用国产某品牌的阔叶浆，日本浆白度约为82.8%ISO，国产浆白度约为88.6%ISO，两者相差较大。相同条件下，使用日本浆与国产浆手抄小样在色相上差别不大，但在实际生产中，使用日本浆比国产浆的原纸稍绿，而羊皮化后使用日本浆的羊皮纸略黄。因此，生产过程中要尽量使用同一品牌的的浆料，如果换浆，也要选用原料及基础白度一致的浆料。
同一品牌不同批次的浆料：由于制浆过程控制及产品质量不能保证前后一致，其白度等浆料指标难免存在差异，会导致羊皮纸色差的产生。因此，在原材料的采购方面要坚持对浆料品质的要求。
1.2 染料的影响
因染料影响而产生色差的原因分析类似于浆料：不同厂家同一品种、同一品种不同批次的染料不能保证染色强度的一致性。预防措施除加强对原材料的采购检测以外，还要在每次生产原纸前手抄小样调整染料配比。
1.3 pH值的影响
许多酸性或碱性大的物质能影响染色的色相和色泽，其原因是由于普通染料是指示剂，羊皮纸的加工过程中，pH值变化时色相也发生变化。
羊皮纸的加工过程为：硫酸槽→脱酸槽→洗涤槽→中和槽→洗涤槽→软化槽→干燥部→卷取部。
整个过程中pH值不断变化，色纸的颜色也随之改变，特别是复色纸。以草绿色羊皮纸为例，由于使用了直接冻黄G，在原纸的生产过程中，若系统pH值低于5，原纸颜色则显暗淡；羊皮化时原纸在硫酸槽中呈现深绿偏黑的颜色，经过脱酸、洗涤、中和、再洗涤逐渐变黄，经软化槽后颜色又会加深变重。
每种染料都有其最适宜的pH值，羊皮化时应控制好pH值的范围，以免因pH值的变化而导致纸张出现色差。
1.4 填料的影响
填料与染料有较强的亲和力，因而在染含有填料的纸浆时，其色泽要浅一些。选用不同的填料及填料量的改变都会影响纸面的颜色深浅。根据染料染色强度、色相要求，每种颜色的羊皮纸会选用不同的填料，钛白粉、滑石粉、高岭土都有应用。在实际生产中，每种颜色的羊皮纸要保持填料品种、用量的一致性，以防出现色差。
1.5 温度的影响
温度对染色效果有很大影响，提高染色温度通常能增加着色效果，所以要尽量保持纸浆的温度一致。这主要表现在季节性上，同一品牌、同一批次的染料，在其它条件相同的情况下，在不同季节里生产出来的原纸在色泽度、色光上就存在不同深度的色差。
另外，生产原纸时，湿纸页经过干燥会使染料变色、褪色或产生块状色斑，因此要调整到合适的烘缸曲线并保持稳定。 ?上一页 1 2 … 3 下一页?
