近日，中国中化控股有限责任公司副总经理、首席技术官张方在能源•化工雁栖湖科创大会上介绍了中国中化在化工新材料领域的布局安排。
在高端应用领域拉动下，氟硅材料产业将从传统的1.0时代进入新的2.0时代。基于这一背景，中国中化大力发展氟、硅材料，目前产业居世界第一梯队，同时在芳纶、环氧树脂等材料领域国内领先，产业特色鲜明。目前，中国中化氟化工整体规模国内第一，处于全球第一梯队，拥有完整的上下游产业链，含氟聚合物、氟碳化学品、含氟精细化学品均位列国内前三，多项产品位列国内第一，具有明显的比较优势和良好发展的坚实基础。中国中化正加大力度与下游领域合作，开发新应用新产品，持续提供高附加值、差异化产品和服务。在有机硅领域，中国中化整体位列全球第一梯队，在航空、电力、医用等细分市场具有领导地位，并大力发展电子信息、新能源等领域用有机硅材料。谈到中国中化在化工新材料方向的产业愿景，张方表示，中国中化将持续发挥氟硅等综合优势，聚焦电子信息、航空航天、新能源等三大领域，布局一批化工新材料、新技术、新产品，提升综合解决方案能力；围绕航空航天领域用化工新材料需求，着力发挥技术基础优势，打造引领中国民用航空材料发展的领军产业链；面向电子信息领域，着力打造集成电路、平板显示、印刷线路板、5G等领域用化工新材料一体化解决方案能力；围绕电子信息领域用化工新材料需求，公司持续加大研发和产业化攻关力度，取得一系列技术突破，在多个领域产品性能与国际领先企业“并跑”，成为下游龙头企业稳定供应商；围绕新能源领域应用关键材料，持续加大投入，建立品种丰富、技术领先的“大解决方案”化工材料产品体系；针对新能源领域产品迭代速度快、型号多样等特点，与关键客户深度合作，强化整体解决方案打造。2023年9月，曙光院研制的民用航空轮胎首次装配波音737-700/800飞机并顺利通过全项试飞试验，并于同年11月获批中国首个航空轮胎STC适航装机证书。中国中化在半导体生产装备用化工新材料开发领域也取得了突破，突破高纯PVDF合成工艺及量产技术瓶颈，集成电路光刻胶等湿电子化学品生产用高纯PVDF率先实现国产化替代，产品达到行业标准，实现首批产品交付。中国中化突破双氧水法环氧氯丙烷新工艺，建成全球首套15万吨/年产业化装置，引领产业链绿色发展，并拓展特种环氧在风电、电子电气等领域应用。突破高强高模对位芳纶规模化生产技术“瓶颈”，首创CaCl2回收再利用绿色工艺开发，完成年产5000吨级高强高韧芳纶产业化，实现高性能对位芳纶及其复合料国产化。据张方介绍，中国中化的业务范围覆盖生命科学、材料科学、石油化工、环境科学、橡胶轮胎、机械装备、城市运营、产业金融等八大领域，是全球规模最大的综合性化工企业，在全球超过150个国家和地区建有生产基地和研发设施，员工22万人。
在研发层面，中国中化2023年研发投入共计230亿元，拥有研发机构610家，科技人员共计2.8万人。其中，中国中化材料科学领域在国内主要有26家转制科研院所，在境外共有研发机构241个。
目前，中国中化的材料业务分布在4个大洲、15个国家，涉及有机硅、工程塑料、高性能纤维、聚合物添加剂等。中国中化立足“双循环”格局，发挥中国市场增长引擎作用，持续优化全球业务布局，加大在中国市场的产业投资布局和研发技术投入，带动海外企业全球业务发展。
