在过去200多年时间里，人类社会历经了两轮重大创新浪潮。第一轮是工业革命，机器、电力与信息技术颠覆了整个社会；第二轮是互联网革命，大数据和计算能力改变了每个人的生活。而此时此刻，第三轮重大创新浪潮早已悄然而至，它就是工业互联网革命。
面对日益复杂的用户需求、千差万别的工业形态和席卷而至的数字浪潮，工业互联网正成为新的突破点，以无边界的姿态赋能千行百业加速数字化转型。数字化转型领域有何创新与趋势？制造企业应采取何种策略推进数字化转型？工业互联网如何赋能企业数字化转型？带着这些问题，e-works记者在2022（第十四届）中国制造业供应链管理数字化峰会期间，对卡奥斯工业智能研究院智能制造总监刘子力进行了专访。
求索不辍：破解制造企业数字化转型迷局
对于企业而言，数字化转型将促进互联网企业与传统制造企业的深度交织与业务范围的拓展，为企业发展提供新动能。数字化转型是一项沿袭“目标－方案－执行－改进”方法循环往复、持续迭代的系统性工程。在刘子力看来，数字化转型不仅是硬件转型，更涉及企业内外方方面面，即从硬件到软件、从机器到人、从商业模式到组织架构的全面调整。
“数字化转型落到实处，还需结合其商业逻辑与各行业、产业发展的实际情况。”刘子力讲到。“但总体而言，企业推进数字化转型的方法论可以概括为‘12345’，即一把手工程、供需两个端、三个统一、四个在线、五个步骤。”
首先，数字化转型是“一把手工程”，需要企业“一把手”转变管理思想，从企业战略层面的发展视角进行取舍，并将其赋能给企业各层级的团队去执行；第二，企业要持续贯通供应端与需求端、制造端与消费端，争取降低制造端成本，增加消费端营收，在“一高一低”中拓展价值空间；第三，企业要明确数字化战略、技术路线与数据源路径，实现战略、技术、数据的三个统一，并建立起统一的数据标准体系；第四，企业要从管理、业务、产品、用户四个维度出发，客观评判自身是否具备自主搭建平台的“在线”转型实力；最后，企业可以通过“五步实施法”实施数字化、智能化改造。第一步，企业要找出影响企业数字化转型的关键问题；第二步，企业要么选择搭建工业互联网平台自己解决，要么选择上平台整合资源来解决；第三步，企业可以通过工业互联网平台加载应用系统，推动关键问题落地实施；第四步，企业应不断检查、总结实施效果，并进行方案迭代和优化；第五步，企业应坚定战略不动摇，推进核心竞争力持续提升。
模式创新：以用户体验为中心的大规模定制
随着人口红利消退、原材料与能源价格不断攀升、新冠疫情散发的影响以及用户需求日益复杂，中国制造业成本优势难以为继。企业要想保持或持续提升国际竞争力，必须在大力发展工业互联网新工业浪潮中把握先机，通过“以企业为中心”向“以用户为中心”的商业模式创新转变，赢得制造业数字化转型的国际主导权。
“传统的线性制造模式已从流程、生命周期、价值链体系等方面被全面颠覆，以用户体验为中心，零距离交互衔接研发、营销、采购、生产、物流、服务等业务正成为趋势。”刘子力谈到，“卡奥斯COSMOPlat创新打造的以用户体验为中心的大规模定制模式，以互联工厂为载体，通过‘三联’（联全要素、联网器、联全流程）、‘三化’（柔性化、数字化、智能化）手段，高精度、高效率地将用户由被动的购买者变为参与者、创造者，从而提升企业适应复杂用户需求的能力。”
青岛征和工业股份有限公司是链传动行业的领军企业，随着公司不断壮大，也面临着公司快速发展与技术更新存在矛盾，如何有计划进行研发投入及产品市场需求把控；成本与质量管控压力增加，如何在市场竞争中保持优势等痛点。
基于卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台及其大规模定制模式，卡奥斯COSMOPlat为征和工业制定了“诊断—识别短板，咨询—明确方向，实施—智造升级” 整套数字化转型战略方案。通过工业互联网共享生态及资源，为征和梳理业务流程，提高产品在市场上的竞争力，提升客户价值的同时沉淀平台能力；并从设计、生产、物流、仓储、销售、服务、人员、资源等多个维度入手，为征和工业补足短板，实现管理全面升级、数字化全面转型。
科技引领：需求驱动产研一体的科技创新体系
未来企业的竞争力在于，谁的终身用户更多。如何更加精准地识别用户个性化需求，自然也给企业生产带来了新的变化与挑战，而不断发展的信息技术则成为重要的应对手段。卡奥斯COSMOPlat针对工业生产的不同需求，利用AI、5G、工业互联网等新兴技术先后打造深度学习、智能协同等200+项用户体验新模式，实现大规模定制模式的用户参与体验更好、获取用户需求更精准、产品创新迭代更敏捷；开拓5G+机器视觉、5G+AR、5G+智能安防等数十项应用场景，并在海尔工厂中先行先试，打造了满足复杂多场景的智能制造体系；AI、5G、工业互联网等关键技术应用针对企业工业流程和生产要素进行全面“感知”，从而实现生产数据的采集、分析和可视化，赋能企业全周期场景，并实现行业生态资源围绕用户体验的自迭代。
卡奥斯COSMOPlat以需求驱动融合科技创新，形成研发、生产的集成应用体系。通过与用户全流程、全要素、全周期的紧密连接，工业互联网等技术不仅是应用于生产产品，更是在创造良好的用户体验、培养与平台共生共长的终身用户；同时在开放的多边交互、增值分享的生态平台上，让产品成为“网器”，让企业成为网络的节点，满足用户的个性化需求。
目前化工行业企业普遍面临生产数据混乱、设备精细管控缺失和HSE（健康、安全与环境）管理无法协同三大典型痛点。在四川，宜宾天原经过多年的信息化建设，虽然已在氯碱行业积累大量模型和经验，但在面对行业发展痛点和企业转型挑战时，也依然难以独自突破瓶颈。
卡奥斯COSMOPlat共创共享的生态理念，与天原集团的发展思路一拍即合，为企业信息化、数字化转型带来了希望。针对宜宾天原的数字化转型需要，双方研发出包括智慧生产管理、智慧能源管理、智慧安全环保、设备精益化管理、智慧运营管理等在内的多种类数字化管理系统，将计划排产效率提升13%，生产管理成本降低9%，能耗降低3%，为其实现降本、提效、节能、减排；同时根据氯碱产业链的全国分布情况，通过卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台市场数据和SaaS服务应用构建氯碱企业用户画像和知识图谱，为天原集团精准营销、以销定产、原料采购、经营排产奠定了良好的基础。
生态赋能：无边界企业助力生态共建共享
开放生态、体验升级、增值分享是卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台的建设和运营理念。基于数字孪生体、数字空间、工业机理模型等核心模块，向上生长工业应用，向下接入工业设备，打造出行业领先的共性基础技术平台，实现跨行业、跨领域、跨区域赋能。、未来企业除了具备适应复杂用户需求的能力外，还应该在生态系统中实现新的协同作用。卡奥斯COSMOPlat基于对企业的全要素、全流程、全价值链需求的拆解，将智能制造、供应链、采购、政企服务等企业最急需的能力模块化，打造为灵活组合、快速部署的专业化云平台和应用，帮助企业快速落地智能化生产、个性化定制、网络化协同、数字化管理等新模式，让企业能够高效且低成本的实现数字化转型。
独行快，众行远。随着平台资源的不断汇聚，平台对于工业领域共性问题洞察力与服务力也在不断增强。通过“大企业共建、中小企业共享”的生态赋能模式，各行业、各领域企业不断打破边界，通过龙头企业共建平台，将沉淀的工业机理模型与中小企业共享，从而实现生产要素跨行业、跨领域、跨区域高效配置，目前已孕育出模具、化工、能源、汽车等诸多行业生态。
2021年，卡奥斯COSMOPlat与奇瑞集团共建汽车行业首个大规模定制工业互联网平台——海行云，在助力奇瑞数字化转型的同时，探索汽车行业转型的最优路径。在“1+4+6+X”（构建1个平台、赋能主机厂、上游零部件企业、下游经销商、其他离散制造4类用户，沉淀平台化设计、智能化制造、个性化定制、网络化协同、服务化延伸、数字化管理6大能力，复制推广到X个行业及领域）的赋能模式支撑下，截至目前，海行云已赋能汽车产业链企业398家，助力企业缩减生产交付周期30%，执行效率提升20%，人工成本降低15%，同时在新能源及电子信息等行业推广应用。
后记
作为工业互联网平台，卡奥斯COSMOPlat在与制造企业合作推进数字化转型的过程中，也会对工业领域的数据和行业生态会有更为丰富和全面的认知，而这也将为企业提供新的增长空间。未来，卡奥斯COSMOPlat将持续聚焦产业生态构建，与更多企业和行业一起打破围墙，实现生态进化、共创共赢，把平台和企业沉淀积累的工业机理模型和产业发展经验与中小企业共享，赋能更多企业提质增效，打造产业协同发展新生态。
