寒冬，走进福建金牛水泥有限公司厂区内，绿草茵茵、冬花浪漫，一改大家过去对传统水泥企业机声轰鸣、尘土飞扬的印象。
洁净的厂房、先进的设备、领先的技术……成立14年，金牛水泥各生产区域都换上了“新装”。为实现节能减排的目标，促进产业升级，实现技术进步，金牛公司积极推进技术改造，走进厂区内部，瞬间可以感受到这些年来金牛水泥经历的蜕变。
“如果不搞技术改造，金牛水泥可能就要被淘汰。”金牛公司生产调度中心主任冯年说。
作为传统产业，推进环保技改，是公司发展的当务之急。金牛公司通过原有技术的改进和新技术的引进，不断提升企业的环保管理水平，在有组织污染物、烟气氮氧化物等方面取得了明显的改善效果。
氮氧化物排放指标一直是企业关注的重点。2018年11月，金牛公司通过多次外出取经学习，共投入100多万元，在窑尾实施分级燃烧技改。技改后，在不影响熟料产量质量和能耗的前提下，使用同等氨水可降低窑尾氮氧化物排放浓度约30%。
技改带来的变化是全方位的。
在厂区内的DCS中控室里，工作人员正聚精会神地盯着眼前的电脑屏幕。“通过能源管理系统实行实时监测，有助于及时发现问题、解决问题。”冯年说。
在实行管理技改前，耗费的不仅是大量的人力物力，更导致资源管理滞后。
冯年介绍，新的能源管理系统，不仅可以对工艺中的能源变化实时跟踪报警，发现单靠人力发现不了的问题，用工也由原来的400多人优化为300多人，大大减少了人工成本，提高了生产效益。
让金牛人骄傲的，除了氮氧化物排放指标远远低于国家标准，建设现代管理系统，还有就是生产设施技改实现了大幅降低成本的目标。
最有说服力的是公司效益。近几年，金牛公司共投入4000多万元实行生产技改，经过6年的努力，金牛公司熟料综合煤耗下降了8.5公斤，电耗下降了7.9度，年节约煤1.5万吨，节电一千万度，年创经济效益达1600多万元。
变则立，不变则废。可以说，没有近年来的技术创新，就没有金牛水泥现在的局面。公司将继续对生产工艺进行技改，进一步降低能耗，降低排放指标，力争实现经济效益、社会效益双丰收。
