用 普通压铸设备生产 镁合金压铸件
武汉中原无线电厂 廖国勇
通常认为，镁合金压铸必 需 有专用 的 镁合金压铸机，全密封的熔炼环境，主要基于两点：一是镁合金凝固速度快，需要高的 压射速度(>6m/s)以 获得高的填充速度；二是镁合金容易燃烧氧化，需要全密封的熔炼设备。但我们通过试验，在普通设备上比较好地解决了这两点，试验了3副模具，优良率可达70% 以上。使用镁合金AZ91D压铸,在无回炉料加 入的情况下，烧损 率约为2%，在有回炉料加入的情况下为6%~7%，获得了比较好的效果。
1 镁合金熔炼时如何防止燃烧及大量氧化夹渣
（1） 合金锭的放置方法
合金锭应垂直放入，留下空隙，以便起小火苗时能够用熔剂扑灭，熔剂牌号为RJ-2（ 主要成分见表1）。 不可乱放，否则起火时，找不到火苗点，会造成大面积燃烧氧化。
（2）熔剂的使用方法
一般认为， 因为镁合金易 燃烧，所以要使用熔剂覆盖液面，这是一个误区，过多 的 熔剂 使用易引起夹渣。
我们的办法是全程控制，发现火苗点时铲取少量熔剂，恰好能扑灭火苗点，并可减少氧化夹渣。熔剂反应产生的HC1气体保护膜一般可维持3min不起火苗。
（3）回 炉料的加入时机
如果熔化过程中 有干净的回 炉料需要加入，不可一开始就与合金锭混在一起熔化， 这样极易 起火燃烧，而且不容易扑灭。 恰当的时机应在 650℃左右的 低温状态下迅速放入并包裹到金属液内 ， 然后升温熔炼。 这样只会出 现火苗点， 用 少 量熔剂即 可扑灭， 出 现氧化夹渣的可能性大大减少， 烧损率可控制到6%~7%。
（4）熔炼温度控制在 740~760℃之间， 一般升温到750℃即可。
（5）镁合金的 精炼注意事项：① 精炼温度730℃；② 搅拌过程只 能上下搅拌， 不可作圆周运动，防止镁合；金分层 ③ 清渣时先掏底渣， 再掏表面浮渣。
2 精炼后备用的镁合金液的保护和使用
（1）使用 温度控制在705~715℃。
（2）精炼好备用 的合金液不可用 熔剂覆盖， 以免再次形成夹渣。
（3）如果有火苗， 撒入少量硫磺粉扑灭即可。 反应产生的SO2气膜可维持1min左右不起火苗。液面上的白色氧化物为MgS堆积过厚时应及时掏出, 防止破坏气膜的弹性。
（4）使用 体积分数为0.5%~1.0%SF6气体效果更好， 吹一次气体可维持约3min不起火苗。
（5）注意镁合金液的使用时间 精炼后的合金液应在130min内 用 完， 防止出 现偏析,如果超过时间, 应重新精炼。
3 镁合金压铸
工艺要点如下：
（1） 充分预热压铸模和 压室到200~300 之间 以减缓镁合金的凝固速度。
（2） 试验表明 ，3~4mm壁厚的压铸件对射速无明显要求， 约3.5m/s 镁合金的填充时间为铝合金的’70%。
（3） 压铸薄壁件需 要高的 射速以 获得高的充填速度， 例如 , 1mm薄壁零件要求在0.007s 填充完,简单的方法就是改用 直径大的压室以提高充填速度,压射速度*压射头面积 * 充填速度* 内浇道面积,增大压室直径,压射头的面积增大,充填速度自然增大。
（4）浇注温度控制在705~715℃ 之间。
（5） 镁合金件的尺寸与铝合金件相比， 经测量无明显变化。
4 简单的安全防护方法
如果万一出 现镁合金起火险情， 使用 大量的覆盖剂覆盖是十分简单有效的灭火方法。
