易熔模制造是熔模铸造生产中的重要环节，优质熔模是获得优质铸件的前提。模料、压型及制模工艺是影响熔模质量的主要因素。
1、模料
熔模铸造用模料应有较小的线收缩率，足够的强度和刚度、合适的熔点，熔融状态的黏度小，有良好的流动性、涂挂性、灰分少等性能。
从模料的成分和性能可将模料分为：蜡基模料、树脂基模料、填料模料和水溶性模料等。其中石蜡硬脂酸模料配制容易、制模和脱模方便、回收简便、使用寿命长，故应用广泛。但石蜡硬脂酸模料的强度和热稳定性较差，收缩较大，难以满足生产高精度铸件时性能要求。为减少模料收缩，防止熔模变形和表面缩陷，提供模料表面质量和尺寸精度，可在模料中加入填料，这类模料称为填料模料，在国外应用相当普遍。
2、制模工艺
2.1易熔模制作
工业制品用模型普遍采用压力下压制，石蜡硬脂酸等蜡基模料采用糊状压注，树脂基模料则多采用膏状压制。艺术品的蜡模采用液体灌搪蜡、刷蜡或压制。在将配好的蜡膏压入压型获得熔模的制模工艺过程中，主要的制模工艺参数有压射蜡温、压型温度、压射压力、保压时间和起模时间，这些工艺参数均直接影响着熔模的质量。
2.2 组装模组
将经整修、检验合格的熔模与浇口棒组合成模组称为模组组装。组装的方法有焊接法、黏结法、机械组装法等。
国内使用最广的是焊接法。它是用低压焊刀或热刀片将熔模内浇口处加热，焊到浇口棒上。该法虽劳动强度大、效率较低，但简单、灵活、适应性强。
