一、加工高硬度铸铁焊接刀车不动怎么办？
答：在加工高硬度铸铁件时，往往会听见机械加工厂的工人说车不动，并且磨损快，效率低，原因在于焊接刀（硬质合金刀具）本身刀体的硬度不高，换算成洛氏硬度是HRC71-76，但高硬度铸铁件的硬度一般都在HRC55以上，有的工件甚至在铸造成型之后的硬度直接在HRC60以上，焊接刀根本车不动，已经超出了焊接刀的承受范围。焊接刀加工HRC45以下的铸铁件效果较好，HRC45以上的铸铁件建议使用立方氮化硼刀具。
二、加工高硬度铸铁陶瓷刀具 经常崩刃怎么回事？
答：加工高硬度铸铁件，也有部分机械加工厂会选择陶瓷刀具，陶瓷刀具的使用性能均高于焊接刀，适合加工HRC45-55之间的工件。对于铸造件，我们都很了解，尤其是大型铸造件，常出现夹砂，气孔或表面高低不平等问题，此类问题就相当于断续切削。众所周知，陶瓷刀具脆性大，抗断裂性差，应尽量避免断续切削，所以在加工高硬度铸铁件时遇到铸造缺陷陶瓷刀具常会出现崩刀，崩刃现象。故在大型高硬度铸铁件时不建议使用陶瓷刀具。
三、加工高硬度铸铁刀具效率提不上去怎么解决？
答：加工高硬度铸铁件刀具效率提不上去，主要是没有选择正确的刀具，很多机械加工厂选择硬质合金刀具，但只能低速切削，慢慢加工，效率低，影响整体加工效益。建议选择立方氮化硼刀具，尤其是我国华菱超硬研制的立方氮化硼刀具BN-K1牌号，加工高硬度铸铁件效果俱佳。
华菱超硬，我国立方氮化硼刀具国产化第一品牌，专业硬材料加工工具的领导者，被广泛应用于高硬度材料，热处理后的高硬度工件，和其他难切削材料的零件领域。一直以来为客户提供专业，高效的刀具、刀具方案，刀具产品覆盖了中国高硬度切削和高速切削产品领域的90％的市场，拥有众多被客户所信赖的刀具牌号。
华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号是专为加工高硬度铸铁而研制的，BN-K1牌号刀体本身的硬度达到HRC98.5，不仅硬度高，耐磨性好，而且采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，增加了立方氮化硼的刀具BN-K1牌号的韧性，抗冲击性强，可高速切削，大余量切削高硬度铸铁，不仅提高了加工效率，而且降低加工成本。
